相信目前有好多人对于模具人自述我与模具一起走过光阴的故事方面的知识都比较想要了解，如今老赵也是在网络上收集了一些关于模具人自述我与模具一起走过光阴的故事相关的信息分享给大家，希望能够解答大家的问题。

“

模具就是泥巴活，多的就去掉，少的就补上，无非就是这两件事，不用怕。

”

当初压力大到快扛不下去的时候，一位模具行业的资深前辈告诉了我这句话，这句话在我往后的模具路上给予了我最多的鼓励。

现在，我把这句话分享给行业的新生力量们，共勉。

仔细算算，我在模具行业也有十来年了。但我自认仍然外行，因为我只会用眼睛看，不会做模具。我是从事模具质量和项目工作的，是用眼睛去发现问题的。在模具企业泡了这些年，耳濡目染也有了自己的一些感受，借这个机会跟大家唠一唠。

冲压篇

初入模具行业，供职于一家大公司的模具车间，当时是做冲压模具。回想那几年，真的是像海绵一样拼命吸收模具知识，从认识各种机床设备，到各种模具配件、模具标准件，从学习加工工艺到模具质量控制。车间里车床、铣床、镗床、加工中心都有，还有做冲模用的慢走丝，磨床也比较多，遇到多穴位的模具用到座标磨，冲头的小R角要用到光学磨，这几个大买卖往往都是参观的主角。

和精密机床同步使用，三座标当然是必不可少了，随时了解加工精度，为模具生产服务。记得当时为了效率，厂里尽量用多穴位的模具，最多的一模可以冲出48个产品出来，那些冲头、孔的位置度要求要非常高，在复杂工艺中也尽量选用连续冲、多工步。记得我离职前，公司还在研究冷冲压和热冲压模具。那几年让我知道了做模具的辛苦，但模具不愧是工业之母，看到高效率的模具把铜带、钢片变成精密的产品，由此带来的效益还是蛮让人欣慰的。

注塑篇

模具行业涉及范围很广，我在广东这边接触比较多的是冲压模具和注塑模具，压铸模具和挤型也见到过，只是了解不多。我进入注塑模具厂，是从塑胶产品检测开始的，然后又换岗位到塑胶模具的检查、验收。

最开始测量塑胶产品，我是从了解脱模角度入手的，学习测量塑胶件的大小端。过程中记忆最深刻的，就是产品容易变形，要取得真实值不能用力接触产品。后来慢慢发现产品装夹也比冲压的五金件复杂，比压铸的铝件还要麻烦的多。前期也增加了消化图纸的时间，这对于做质量和检测的人来说是个必经阶段。但是我个人觉得，注塑件产品的尺寸公差范围会比冲压五金件的尺寸公差范围大点。

由于产品轻量化，注塑模具现在也是需求越来越大了，从家电行业到汽车行业、医疗器材行业，都在推广塑胶制品。在冲压模具领域，冲压出来的产品也慢慢从薄的平面的片材到了厚料的延展、折弯、拉伸，而塑胶模具产品更像是3D类的，注塑用的材料也是非常丰富。注塑模具考虑到产品应用，加工起来相对复杂点，考虑的东西会多点。我后来一直在注塑模具企业上班，也是一段难忘的学习之旅。

注塑模具的加工过程和冲压模具类似，基本上大厂都是买的标准模架，回来加工模仁的部分，或者只做精加工，这样提高效率，所以用的最多的可能是加工中心和火花机。为了确保质量和效率，好多公司开始用上了五轴加工中心、在线检测、模具生产管理系统。

注塑模具的生产周期相对会比冲压模具的周期长，尤其是试模、修模周期。塑胶件变形、收缩大，很多经验参数，物性表只是参考，无法一次获得最佳效果，需要不断积累经验，总结预防。注塑模具由于使用中会有随着时间、速度、温度、压力、位置等方面的变化，影响到产品会比较麻烦，因此在模具验收方面也比较重视，不然到了客户那里生产无法进行，损失就大了。

经验之谈

基于自己陪国外客户验模多年的经历，我总结出一点经验之谈，与诸君共勉——模具设计是起点，模具好用，客户满意才是目标。在各种条件下都能稳定啤出好产品，才是好模具。

此外，为了更好服务公司，提高自己，我每年都会参加一些行业内的专业展会以及技术交流活动，比如“SIMM深圳机械展”就是我每年都不会错过的。展会中展示的模具加工自动化单元，用机器人将产品加工、检测、转序自动完成，还有模内切，产品加工好机械手自动装配，以及五轴机的柔性加工演示、3D打印的模仁等等，都是这个行业里最先进的一些新技术，是我们模具人了解行业新动向和新趋势的一扇窗口。

不管受到什么影响，模具行业工业之母的地位不会动摇。目前我也感觉到模具企业之间的发展不平衡，新技术和标准化的推广有快有慢。要想在竞争中处于优势，只有不断学习，引进新工艺、新设备，推广标准化才是正确出路。

完

如此，以上。