相信目前有很多小伙伴对于胜蓝环保科技有限公司都比较感兴趣，那么小编就在互联网上为大家归纳了一些关于进口废油再生设备生产相关的信息分享给大家，希望大家会喜欢。

当前环保治理形势严峻，原油价格高位波动。废油再生项目的建设，同时具备环保效益和经济效益。胜蓝化工的废油再生技术方案，是胜蓝化工针对废矿物油、废润滑油的定制化回收（环保）处理方案。经过十余年的迭代优化，市场验证，该技术应用具备投资体量小、运行稳定性强、产品指标优等优势。

技术提供：山东胜蓝化工科技有限公司

合作方式：技术合作（工艺包 工程设计 开车培训），或者 EPC总承包

一、什么是HW08危废?

HW08危废分类

HW08包含珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及其含油污泥（900-200-08）；使用煤油、柴油清洗金属零件或引擎产生的废矿物油（900-201-08）；使用淬火油进行表面硬化产生的废矿物油（900-203-08）；使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油（900-204-08）；废弃的石蜡和油脂（900-209-08）；其他生产、售后、使用过程中产生的废矿物油（900-249-08）；拆船过程中产生的废油和油泥（375-001-08）。

国家危废名录

二、胜蓝化工废油再生技术

胜蓝化工废油再生技术由蒸馏单元和溶剂精制单元组成，可单上蒸馏单元。我们暂时没有采用加氢、膜法、撬装设备等替代方案。目前，从国内在运行装置的现状，综合成本和稳定性决定了技术路线。

胜蓝化工废油再生技术源于炼油，成熟可靠。我们的核心竞争力源于实践和经验积累，擅长解决各类突发问题。

HW08废矿物油是国家危废名录中的重要一项。近年以来，伴随着国家及各级政府相关环保政策的逐步落实、监管从严，HW08危废处理单元已经成为全国各地环保综合处理项目的标配建设单元。胜蓝废油再生回收技术方案，经过多年的实践反馈优化，各项指标可以满足HW08一类危废的环保处理需求。环保效益成为该技术应用的重要价值点。

胜蓝废油再生回收技术的应用符合国家产业政策，且技术成熟度高，可以满足危废处理单位和监管部门的技术指标要求。

三、胜蓝化工废油再生技术的优势

1、效益可观：建设总投资小，建设周期短，装置运行成本低、收率高；

2、技术成熟：累计业绩多，同比开车运行稳定性高，可供考察、论证；

3、服务完善：技术服务体系完善，可提供从技术选型到开车的全周期技术支持，并提供售后技术服务；

4、量身定制：根据客户提供的原料数据，量身定制工程化方案。采用ASPEN全新计算定制工艺包，以满足客户不同物料、不同指标的工程化需求。

四、胜蓝化工废油再生工程业绩：

图一 ： 山东5万吨/年废油再生装置

图二 ： 山东5万吨/年 废油再生装置

图三： 山西10万吨/年 废油再生装置

图四：胜蓝化工废油再生装置DCS控制面板

图五：胜蓝化工废油再生装置产品外观

五、胜蓝化工废油再生工艺流程说明

《废润滑油工艺流程说明》以废润滑油进料为例

粗滤：桶装废矿物油首先卸入卸油池，通过卸油池的滤网等对废矿物油进行粗滤除杂，通过泵送入原料罐备用（废桶由运输单位回收，不在厂区内储存）；通过车辆储罐运输的废矿物油经过泵直接输送至储罐内，此工序会产生少量油渣S1和非甲烷总烃G1；

加温脱水：从原料罐来的废矿物油首先进入脱水塔，与设备余热进行换热，该工段需将废矿物油加热到200℃，将废矿物油中的水分以水蒸气形式蒸出，水蒸气进入冷却系统进行冷凝，冷凝后的油水混合物W1直接送入污水处理站暂存罐暂存；

减压蒸馏：经脱水后的废矿物油进入减压蒸馏装置，使用熔盐炉加热产生的热量进行换热，该工段需将废矿物油加热到300℃，汽化产生的轻组分气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成轻润滑油，随后进入精制塔内，形成轻润滑油产品；

高真空蒸馏：经熔盐炉加热到340℃的废矿物油进入真空蒸馏装置，压强减至1kPa，汽化产生的重组分气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成基础油；

深拔：经熔盐炉加热到350℃的废矿物油进入深拔塔装置，压强减至0.15kPa，汽化产生的重组分气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成基础油；在塔底未被蒸馏的再生尾油进入成品油储罐暂存；

以上减压蒸馏、高真空蒸馏、深拔与精制工序产生的不凝气G2经抽真空收集作为燃料进入加热炉；

萃取：基础油在萃取塔底部进入，NMP溶剂自塔顶进入，基础油与NMP溶剂在浮力以及重力作用下逆向流动，使其充分逆向接触；NMP溶剂溶解了基础油中非百乐满组分，在重力作用下含非百乐满组分的NMP溶剂经塔底流出，含百乐满组分的基础油在塔顶流出，完成萃取过程；

闪蒸：经萃取后的基础油进入闪蒸塔装置，压强减至5kPa，使用导热油加热产生的热量进行换热，该工段需将废矿物油加热到150℃~200℃，该过程主要去除基础油中水分和溶剂；

精制：经闪蒸后的基础油进入精制塔装置，压强减至0.5kPa，使用熔盐炉加热产生的热量进行换热，该工段需将基础油加热到340℃，然后组分气体根据温度不同，从而形成2种不同产品；

溶剂回收系统：含非百乐满组分的NMP溶剂首先进入干燥塔内，该过程产生少量含油废水；随后进入溶剂回收塔，该工段需将NMP溶剂加热到150℃~200℃，汽化产生的气体经塔顶输出，随后通过塔顶油气冷凝器冷凝后，形成清洁NMP溶剂，直接回用于生产，同时该过程会形成副产品抽余油。